紡紗廠所用的除塵機(jī)組是對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的纖維、塵粒進(jìn)行過濾和收集的設(shè)備，通過使用除塵機(jī)組可以把游離纖維收集起來再利用，同時(shí)收集粉塵，凈化空氣。在此介紹一些除塵機(jī)組的改造經(jīng)驗(yàn)，希望能對(duì)讀者有所幫助。

方法一取消振蕩器粉塵順利排出

我公司購(gòu)置了兩套金壇生產(chǎn)的FU系列多筒圓盤式濾塵機(jī)組，用于開清棉和梳棉除塵。它的二級(jí)濾塵、濾塵袋落塵采用了刮板式振動(dòng)器。在吸塵風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)后，刮板電機(jī)啟動(dòng)，將濾袋內(nèi)的粉塵刮下，通過粉塵壓緊器輸出。使用過程中發(fā)現(xiàn)，該集塵布袋室與二級(jí)塵室是直接相通的，集塵袋實(shí)際處于二級(jí)塵室中。二級(jí)塵室的負(fù)壓使粉塵緊貼布袋，刮板不能將粉塵刮下，且大量粉塵堆集在濾袋和刮板之間，繼而阻塞濾袋，使粉塵無法排出。

通過分析，我們?nèi)∠斯伟迨秸袷幤鳎瑢⒓瘔m袋與二級(jí)塵室隔斷封閉，預(yù)留一個(gè)20毫米×500毫米可調(diào)節(jié)的回風(fēng)口，且在集塵袋室下方朝外增開4個(gè)10毫米×150毫米補(bǔ)風(fēng)口。調(diào)節(jié)回風(fēng)口，在集塵風(fēng)機(jī)工作時(shí)，使補(bǔ)風(fēng)口壓力內(nèi)外平衡，既不進(jìn)風(fēng)也不出風(fēng)。這時(shí)集塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)量通過濾袋后全部從回風(fēng)口返回二級(jí)塵室。當(dāng)集塵風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，從集塵袋室下方補(bǔ)風(fēng)口補(bǔ)風(fēng)，部分從回風(fēng)口吸到二級(jí)塵室，部分經(jīng)濾袋反向向內(nèi)通過集塵風(fēng)機(jī)到二級(jí)塵室。集塵袋在負(fù)壓下自動(dòng)收縮，袋內(nèi)粉塵與袋壁在氣流作用下分離，自然落下，通過粉塵壓緊器排出。

改造后效果十分明顯，每一個(gè)工作循環(huán)袋內(nèi)粉塵都能順利排出，再也不要人工從二級(jí)塵室清掃粉塵，滿足了生產(chǎn)要求。

方法二加密過濾目數(shù)氣流穩(wěn)定通暢

轉(zhuǎn)杯紡紗原料含雜一般在8%左右，在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常存在二級(jí)除塵經(jīng)常堵塞、風(fēng)力不足影響成卷質(zhì)量、粉塵收集不當(dāng)引起的環(huán)境惡化等相關(guān)問題。


這主要是因?yàn)檗D(zhuǎn)杯紡經(jīng)過分梳輥排除的雜質(zhì)和粉塵體積較大，除塵機(jī)組一級(jí)過濾的目數(shù)過于稀疏。因此應(yīng)注意一級(jí)過濾網(wǎng)稀密的選擇。另外，在氣流輸送時(shí)，必須注意氣流在各個(gè)部位運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。由于主風(fēng)道和支風(fēng)道一般設(shè)計(jì)為等風(fēng)速和等截面兩種，其轉(zhuǎn)向角多為90°。氣流在此處轉(zhuǎn)向時(shí)易形成靜壓和渦流區(qū)，雜質(zhì)和短絨在此沉降，形成積雜。不僅影響風(fēng)力通暢，還留下安全的隱患。

為解決以上存在的問題，將一級(jí)過濾的目數(shù)加密，改用120目/25.4毫米的不銹鋼濾網(wǎng)，以加強(qiáng)短纖維的回收能力，減輕二級(jí)過濾的負(fù)擔(dān)。因?yàn)橐患?jí)過濾阻力增大，可適當(dāng)提高風(fēng)量，將主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由715轉(zhuǎn)/分鐘提高到745轉(zhuǎn)/分鐘。保證一級(jí)濾塵室內(nèi)的負(fù)壓穩(wěn)定在650帕～700帕，使除塵機(jī)組氣流和開清棉機(jī)組的氣流穩(wěn)定通暢。

采取措施后，回收粉塵由改造前的28千克/12小時(shí)降為8千克/12小時(shí);處理破籽由196千克/12小時(shí)提高到276千克/12小時(shí);機(jī)械故障由原來每班2次以上降為0，改造后棉卷無破洞、成形良好。